影響不銹鋼丸的硬度和質(zhì)量的生產(chǎn)工藝之一淬火工藝探究解說(shuō)

不銹鋼丸的含碳量決定了鋼丸的硬度和質(zhì)量，鋼材在淬火加熱之后，會(huì )有兩種冷卻方式:

等溫冷卻即等溫淬火和連續冷卻，即普通淬火。

等溫冷卻可以根據需要獲得珠光體、索氏體、托氏體、貝氏體等，而普通淬火則是為了獲得馬氏體。各種鋼件、機械零部件及工、模具都要經(jīng)過(guò)淬火和回火后使用，在淬火時(shí)發(fā)生強化和硬化就是由于形成了馬氏體。

馬氏體有兩種基本形態(tài)，一種是板條馬氏體，在晶相顯微鏡下有成群的板條組成；另一種是片狀馬氏體，在晶相顯微鏡下呈竹葉狀。性能方面，板條馬氏體不僅具有很高的硬度，而且具有良好的韌性；而片狀馬氏體硬度高，韌性差，典型的硬而脆，需要經(jīng)過(guò)回火，犧牲硬度提高韌性，因此，我們希望工件淬火之后得到更多的板條馬氏體。在實(shí)際生產(chǎn)中，含碳量低于0.2%的鋼在淬火后全部生產(chǎn)板條馬氏體，含碳量在0.2-1.0%的鋼淬火后形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，含碳量高于1.0%的鋼淬火后幾乎全部生成片狀馬氏體。

雖然含碳量決定了馬氏體的形態(tài)，但我們可以調節工藝，最大限度提高工件的性能。低碳鋼和低碳合金鋼淬硬性較差，因此我們通過(guò)采用強烈淬火（冷鹽水），可以獲得幾乎全部的板條馬氏體，得到較高強度和韌性的良好配合。中碳（碳含量0.3%-0.6%）鋼或中碳合金鋼是大量應用的鋼，其含碳量在0.2-1.0%之間，淬火形成板條馬氏體和片狀馬氏體混合組織，將這些剛進(jìn)行高溫加熱淬火，可以獲得較多的板條馬氏體，在硬度不變的情況下，大幅度提高鋼的韌性。對于高碳鋼件，為了獲得較多的板條馬氏體，可以采取較低溫度快速、短時(shí)間加熱淬火的方法。

可見(jiàn)，同樣的材料，通過(guò)更加合理的淬火工藝，不銹鋼丸能夠得到更加理想的性能。