不同材料零件的噴丸強化

高強度鋼 由拋丸/噴丸強化引進(jìn)的殘余壓應力是終極拉應力強度的一個(gè)百分比，該比率隨著(zhù)零件材料本身強度/硬度增加而增加。高強度/硬度的金屬更脆，且對表面缺陷更敏感。對其進(jìn)行拋丸/噴丸強化，能讓這些高強度金屬可以應用在易發(fā)生疲憊的工作條件下。

飛機起落架通常設計的疲憊強度為300 ksi (2068 MPa)，結合拋丸/噴丸強化。 沒(méi)經(jīng)過(guò)拋丸/噴丸強化的，機加工后的鋼制零件在硬度為30 HRC.左右能取得最佳的疲憊屬性。如材料強度/硬度超過(guò)這個(gè)水平，其疲憊強度會(huì )由于對表面缺口的敏感性和脆性增加而降低。通過(guò)導進(jìn)的壓應力，疲憊強度與增加的強度/硬度成比率進(jìn)步。當材料硬度為52 HRC，強化后的疲憊強度可達144 ksi (993 MPa)，比未經(jīng)過(guò)強化的同樣材料抗疲憊強度增加了2倍多。 使用強化鋼丸改善高強度/硬度零件的典型應用包括對扳手和沖擊工具等。此外，表面的淺刮痕對于經(jīng)過(guò)拋丸/噴丸強化的高強度鋼的疲憊強度影響不大，而對于未經(jīng)強化的則破壞性很大。 滲碳鋼 滲碳和滲氮都是熱處理過(guò)程，能讓鋼表面具有非常高的硬度。通常在55~62 HRC。滲碳鋼強化的好處在于： ·在~200 ksi (1379 MPa)或更高的高應力水平下，能提供卓越的疲憊屬性 ·減少表面晶格間因氧化而造成滲碳異常情況 對于完全滲碳和滲氮處理過(guò)的零件，要取得最佳的抗疲憊屬性，建議使用硬度為55-62 HRC的丸料。

脫碳鋼 脫碳是在熱處理過(guò)程，鐵合金表面碳含量減少。脫碳會(huì )降低高強度鋼(240 ksi, 1650 MPa 或以上)的疲憊強度70-80%；能降低低強度鋼(2140-150 ksi, 965-1030 MPa)的疲憊強度45-55%。脫碳對于疲憊屬性的破壞力與脫碳層深度并無(wú)特別的關(guān)系。脫碳層在0.003英寸深度，其破壞力與0.030英寸深度是一樣的。 強化工藝被證實(shí)為一種有效的方法，能恢復大部分由于脫碳過(guò)程損失的疲憊強度。由于多數零件的脫碳層不輕易確定，所以當懷疑零件有脫碳情況時(shí)，建議對其進(jìn)行強化處理以確保零件完好的抗疲憊屬性。假如一個(gè)高硬度(58+ HRC)齒輪在強化后，表面呈現異常的嚴重凹陷，這可能被懷疑有脫碳存在。脫碳還經(jīng)常伴有殘余奧氏體的不良冶金狀態(tài)。通過(guò)冷加工的拋丸/噴丸強化，能減少殘余奧氏體百分比。 奧貝球鐵 改善過(guò)的奧貝球鐵在一些工程領(lǐng)域，能替換鑄鋼、鑄件、焊接件。它具有優(yōu)良強重比和耐磨性。奧貝球鐵在某些高強度應用條件下，也能取代鋁，它的密度是鋁的2.5倍，而強度則是鋁的3倍以上。通過(guò)拋丸/噴丸強化，該材料的彎曲疲憊強度還能進(jìn)步75%。某些等級的奧貝球鐵經(jīng)強化后，能媲比用于齒輪制造的滲碳鋼。 鑄鐵 近年來(lái)，球墨鑄鐵件的需求逐年增加，由于它具有相對較高的抗疲憊載荷性能。球墨鑄鐵件通常是沒(méi)經(jīng)過(guò)機加工，用于需承受載荷應力工作狀況下。鑄件表面存在的缺陷，如氣孔、浮渣、片狀石墨等都會(huì )相當程度地減低未經(jīng)機加工的珠光體球鐵疲憊屬性。根據鑄鐵件表面的缺陷狀況，零件疲憊極限嚴重的，會(huì )降低40%之多。

拋丸/噴丸強化能改善表面存在小缺陷的鑄鐵件之疲憊屬性。比如，柴油機缸體內襯護板件。在試驗中使用了最大的強化強度，疲憊極限低于完全機加工過(guò)的零件樣本疲憊極限6%左右。假如沒(méi)有經(jīng)過(guò)強化，疲憊極限低于完全機加工過(guò)的零件樣本疲憊極限20%。此外，從外觀(guān)看，經(jīng)過(guò)強化的鑄鐵件表面呈現拋光效果，光澤、光滑。 鋁合金 傳統的高強度鋁合金（2000系列和7000系列）由于其具有高強重比，早已普遍應用在航空領(lǐng)域。以下一些鋁合金材料在航空/航天制造業(yè)方面的應用也逐漸增加，拋丸/噴丸強化工藝對其也具有很好的效果： ·鋁鋰合金 (Al-Li) ·等向性金屬基復合材料(MMC) ·鑄鋁 (Al-Si) 鈦 高周疲憊(HCF) –鈦高周疲憊，比較了高性能歐洲賽車(chē)上所用的鈦合金連桿之疲憊屬性。通過(guò)拋丸/噴丸強化，鈦合金連桿比鋼制連桿，重量減輕了40%而疲憊極限則增加了20%。肽材料低周疲憊(LCF)最常見(jiàn)的應用是對于旋轉渦輪發(fā)動(dòng)機零件（如渦輪盤(pán)、轉子、軸），這些零件在拋丸/噴丸強化后能進(jìn)步耐用性。每一次的騰飛和降落視為一個(gè)循環(huán)次數。 低周疲憊(LCF) – 高周疲憊斷裂失效與低應力水平相關(guān)，低周疲憊斷裂失效與高應力水平相關(guān)。

對一個(gè)旋轉發(fā)動(dòng)機零件上的燕尾槽進(jìn)行拋丸/噴丸強化后的結果。有2條未經(jīng)強化的基準載荷曲線(xiàn)。使用了拋丸/噴丸強化后，循環(huán)疲憊曲線(xiàn)明顯改善。 鎂 鎂合金通常不需要進(jìn)行抗疲憊處理。但假如考慮到降低重量，改善零件強-重比的時(shí)，利用拋丸/噴丸強化能進(jìn)步零件25-35%的疲憊強度。 粉末冶金 公道的強化能延長(cháng)合金燒結鋼耐疲憊極限22%。汽車(chē)零件如齒輪、連桿是粉末冶金材質(zhì)進(jìn)行強化的典型應用，特別對于高密度的粉末冶金鑄造件，強化以進(jìn)步疲憊屬性非常有效。通過(guò)拋丸/噴丸強化，使表面致密化，能極大地進(jìn)步疲憊極限度，特別適用于長(cháng)期處于彎曲疲憊服役條件下的零件

鋼丸制造過(guò)程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以?xún)艋�均勻，然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后，表面顏色顯均勻藍色，常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸，鐵丸使用壽命只有50－400次，鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶(hù)利益。

淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度，回火處理后的鋼丸通過(guò)機械篩網(wǎng)被分選成符合SAE標準的不同等級的產(chǎn)品以用于噴丸設備。硬度適中、韌性強、抗沖擊，使用壽命長(cháng)，高達2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。經(jīng)本產(chǎn)品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989；表面粗糙度達Rz=10--150μm，加工硬金屬，可將硬度提高到hrc57～62。它們的韌性較好，使用壽命是鑄鐵丸的幾倍，應用廣泛。鋼丸的優(yōu)質(zhì)合金鋼砂，密度高、缺陷少，粒度分布范圍窄，經(jīng)熱處理后金相組織良好，機械性能優(yōu)越，鋼丸的韌性和抗破碎、抗疲勞性能大大改善，復用率高，消耗低，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。鋼丸可廣泛應用于鋼結構件涂漆前的噴丸清理機械零件表面強化、表面精飾等作業(yè)。

鋼絲切丸運用在石材處理中的使用方法和特點(diǎn)

鋼丸被廣泛的應用在多種材料的拋丸設備中，其中就有包含石材的表面處理，鋼丸為什么會(huì )被用在石材處理中呢？它有什么樣的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的使用，優(yōu)勢如何運用的呢？想必大家一定想要全面了解一下，小編早就給大家做好了整理，等著(zhù)大家一起來(lái)分享。

鋼丸在石材處理中的使用方法：

鋼丸是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著(zhù)切削工作，由于鋼丸其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。硬度低的鋼丸適合磨削硬度高的工件，鋼丸在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進(jìn)行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使鋼丸工作平穩，使用前應進(jìn)行動(dòng)平衡試驗。鋼丸工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì )被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì )磨鈍，原有的幾何形狀會(huì )失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。鋼丸需用鋼丸筆進(jìn)行修整。

我們來(lái)看一下鋼丸在石材處理中有哪些特點(diǎn)：  

鋼丸拋丸具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)；同時(shí)我么可以根據石材的表面粗糙程度可以根據需求的不同選用不同粒種的鋼丸；進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會(huì )引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況；生產(chǎn)工藝環(huán)保節能，最新的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到最低水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復使用；使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩定，因為采用同一標準的鋼丸，在拋丸的過(guò)程中會(huì )進(jìn)行自動(dòng)控制，工件表面的紋路會(huì )清洗均勻

如何選擇好的鋼丸

市場(chǎng)上的鋼丸質(zhì)量參次不齊，那么大家都是根據什么挑選的呢？其實(shí)根據鋼丸的外觀(guān)，硬度等就可以鑒別出來(lái)鋼丸的質(zhì)量！

下面陽(yáng)益鋼丸小編帶你具體分析一下。鑒別首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量，鋼丸的性能質(zhì)量鑒別主要是外觀(guān)檢測和硬度測量及疲勞壽命檢測：

一、鋼丸外觀(guān)鑒別：

標準的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺(jué)就是灰而不暗淡，這種鋼丸讓人看上去感覺(jué)比較“老成”。如果不是這種感覺(jué)的話(huà)，那么鋼丸的質(zhì)量要差一些。

二、鋼丸硬度鑒別：

鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì )短鋼丸的制造過(guò)程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。

三、鋼丸疲勞壽命：

疲勞壽命是鋼丸作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。有最長(cháng)的疲勞壽命的磨料將成為最經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話(huà)。無(wú)論哪一個(gè)應用領(lǐng)域，鋼丸、鋼砂的質(zhì)量是有效作業(yè)的關(guān)鍵，它決定著(zhù)在使用過(guò)程中能否有效地轉化能量，起到清理和強化的作用，也決定著(zhù)您加工成本的高低。

四、空心鋼丸的鑒別：

根據密度先計算普通實(shí)體鋼丸的密度，再量出該鋼丸的質(zhì)量和體積進(jìn)行密度比較,如果小于實(shí)體鋼丸則為空。

以上就是關(guān)于挑選鋼丸的四大秘訣的所有內容，相信大家都學(xué)會(huì )了，記得下次購買(mǎi)鋼丸的時(shí)候要應用上哦。

強化鋼丸韌性更強

強化鋼丸韌性更強、不易破碎，因此壽命長(cháng)、耐沖擊性強，能在更快短的時(shí)間 內達到噴(拋)丸強度,能較好較長(cháng)的維持噴(拋)丸強度;在使用過(guò)程中消耗量更低，使用壽命比普通同種規格3-4 倍使用壽命

德隆的強化鋼丸原料選用寶鋼,沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)，具有更高的機械性能，采用德國先進(jìn)的切斷技術(shù)，產(chǎn)品嚴格按照德國VDFI8001/2009 和美國SAEJ441，AMS2431 標準生產(chǎn),保證了所有生產(chǎn)出來(lái)丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統一, 同時(shí)又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強化鋼丸的物理缺陷更少，并具備更耐沖擊的纖微組織,提高(噴)拋丸效率.

強化鋼丸能帶來(lái)更高的噴拋丸清理質(zhì)量，并顯著(zhù)提高清理效率，以常規的彈簧清理和齒輪清理為例，采用強化鋼丸清理與采用普通高碳鋼丸相比，效率可以提高50%以上

強化鋼丸更高的使用壽命使其產(chǎn)生的粉塵也會(huì )大大降低，與普通高鋼丸相比,粉塵排放放量至少降低30%以上，降低了除塵系統的符合，延長(cháng)除塵器的使用壽命，同時(shí)減少了對壞境的污染,是真正的綠色鋼丸.

德隆公司生產(chǎn)的不銹鋼丸類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量上乘，價(jià)格合理公道，為社會(huì )各界所歡迎。下面介紹一下判斷不銹鋼切丸質(zhì)量?jì)?yōu)劣的簡(jiǎn)易方法。