近年來(lái)，隨著(zhù)計算機技術(shù)發(fā)展，帶著(zhù)信息反饋監控的噴丸技術(shù)已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應用，使強化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。目前噴丸強化不僅用于汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域的彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件，還廣泛用于其他工業(yè)領(lǐng)域。如噴丸強化可以提高電鍍零件的疲勞強度和結合力；各種合金鋼經(jīng)過(guò)任何一種電鍍處理后，一般均會(huì )導致疲勞度下降10%~60%，而噴丸強化則可有效提高疲勞強度，同時(shí)還可以增加電鍍層的結合力，防止起泡。

江蘇德隆公司強化鋼丸優(yōu)點(diǎn)：

1、物理性能的高度統一

強化鋼丸采用先進(jìn)的切割和研磨技術(shù)保證了所有丸子的尺寸、硬度和密度上的高度統一，由于這些因素的統一從而大大提高了噴丸強度。飽和曲線(xiàn)的準確性，從而提高了噴丸的效率。嚴格按照德國VDFI8001/1994和美國SAE J441,AMS2431標準生產(chǎn)。

2、更長(cháng)的使用壽命大大的節省了生產(chǎn)成本

強化鋼丸采用特殊的處理工藝保證了丸子內部分子結構的統一性，從而大大提高了丸子的使用壽命，這樣就不但使客戶(hù)的消耗量減少而且還為客戶(hù)在設備維修和改造中節省了大量的成本。

3、減少了噴丸對工件的污染

強化鋼丸具有很高的使用壽命和抗碎力，這樣就使在噴丸的過(guò)程中就很少會(huì )有粉塵殘留在工件的表面（比普通的鑄鋼丸要少10-20倍），這樣會(huì )大大提高了涂層后的附作力。產(chǎn)品粒度大小從0.2mm-2.0mm;形狀分別為圓形切丸、拋圓度G1、G2、G3;使用壽命從3500次至9600次循環(huán)。

4、延長(cháng)拋丸機易損件的使用壽面

強化鋼丸具有很高密度及硬度，不易破碎，循環(huán)使用的鋼丸中沒(méi)有破損的砂粒，對拋丸器及拋丸機護板的磨損降低到了最低。

5、減少了噴丸對工件的污染

延長(cháng)

主要化學(xué)成分：

碳 = 0.45-0.85%

硅 = 0.70-1.20%

錳 = 0.80-1.50%

硫≤0.04%

磷≤0.04%

規格：直徑0.3mm—1.5mm

產(chǎn)品硬度分別為HV555-605（HRC52-55）、HV610-670（HRC55-59）及HV670-740（HRC59-62）

廣泛用于:

1.用于進(jìn)行一般金屬表面前處理,如壓鑄件、鑄造件、工程部件、緊固件、管道、鋼結構、鋼板、H型鋼、船舶制造PSPC技術(shù)要求的拋丸清理與噴砂處理；大理石、花崗巖等多種石材工程材料的新型表面處理。因此類(lèi)產(chǎn)品物理缺陷少，高韌性、不易破碎，大大提高了表面清理的工作效率，降低了粉塵排放。

2.用于機械零部件的噴\拋丸強化,用來(lái)改善和提高機械零部件的疲勞斷裂與應力腐蝕抗力,防止疲勞失效,塑性變形與脆斷,延長(cháng)機械零部件的疲勞壽命;廣泛應用于飛機部件、葉片、彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、穩定桿、凸輪軸等承受交變載荷的部件等。此類(lèi)產(chǎn)品較同等硬度鑄造生產(chǎn)的合金鋼丸具有更好的耐沖擊的纖微組織，能較好的維持噴\拋丸強度,使用壽命與生產(chǎn)效率至少是同種規格鑄造生產(chǎn)的合金鋼丸三倍以上。

包裝:25Kg/牛皮紙袋或PE袋,外包裝木箱、托盤(pán)、鐵筒或噸袋,可根據客戶(hù)要求包裝。